數(shù)控電火花穿孔機(jī)功能及操控介紹 數(shù)控穿孔機(jī)屬電火花加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，加工的順利進(jìn)行。 數(shù)控穿孔機(jī)采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質(zhì)合金等各種導(dǎo)電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0之間的深小孔，深徑比可達(dá)300:1，可直接在工件的斜面，曲面進(jìn)入加工，本機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔等。數(shù)控穿孔機(jī)也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭，絲錐等，而不損壞原孔成螺紋。 控制系統(tǒng)及功能： 1.機(jī)床操作： 機(jī)床系統(tǒng)采用主要有：手動(dòng)加工模式界面、自動(dòng)加工模式界面。 2.找零件中心功能： 在此頁(yè)面******************有多種找零件零點(diǎn)的方法，并且自動(dòng)記錄到工件坐標(biāo)系中。這一項(xiàng)對(duì)與操作者而言減少了操作的復(fù)雜性，準(zhǔn)確率。并且可以將這些找正方法在程序中體現(xiàn)。 3.程序編輯： 在這個(gè)頁(yè)面中采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。可以在數(shù)控穿孔機(jī)文本窗口中可以用鍵盤輸入。 4.加工孔徑控制： 在電加工過(guò)程中，電極會(huì)由于放電而導(dǎo)致磨損，從而在加工部位出現(xiàn)錐度，因此孔徑不易，而一些零件的孔徑公差比較嚴(yán)格(孔徑公差要求±0.025mm)，需要在加工時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)在加工過(guò)程中電極放電突破時(shí)，將加工速度加快，減少電極外徑放電時(shí)間，減少錐度。同時(shí)使用特殊導(dǎo)向器以電極在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)磨損以及擺動(dòng)裝態(tài)。 5.加工盲孔功能控制： 在零件的電火花加工過(guò)程中，由于電極材料和加工環(huán)境的影響，電極的磨損具有不定性，在加工時(shí)無(wú)法通過(guò)電極的試驗(yàn)零件的盲孔深度。因此在不考慮電極磨損的裝態(tài)下，電極下降到加工尺寸，將電極下端抬起到基準(zhǔn)平面對(duì)零，并與剛下降的尺寸進(jìn)行對(duì)比，即可得到孔深，數(shù)控穿孔機(jī)進(jìn)行下一次加工，多次循環(huán)，零件的盲孔深度。 |
